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Miscelazione di polimeri per applicazioni di imballaggio

2024-05-10 10:39

Miscelazione di polimerista diventando sempre più importante nelle applicazioni di imballaggio per migliorare le proprietà, migliorare la lavorazione o ridurre i costi. Personalizzazione delle proprietà superficiali, come il coefficiente di attrito (COF), l'aggiunta di colore, la promozione dell'adesione, l'aumento della resa, il miglioramento della stabilità e l'ottenimento di caratteristiche di facile apertura, sono solo alcuni degli attributi che possono essere ottenuti mediante la miscelazione. Le miscele più semplici possono essere realizzate mescolando gli ingredienti nell'estrusore utilizzato per convertire la resina in una pellicola o rivestimento. Per miscele più complesse, potrebbero essere necessari design di viti specializzati o apparecchiature di compoundazione personalizzate per ottenere le proprietà desiderate. Queste macchine incorporano varie modalità di miscelazione, come la riorganizzazione del flusso (miscelazione distributiva) o livelli di stress elevati per rompere le particelle (miscelazione dispersiva). Per ottenere una miscelazione ottimale è possibile utilizzare anche complessi campi di flusso di taglio ed elongazione. Le proprietà della miscela finale dipenderanno non solo dalla storia del flusso e dello stress, che dipende dal processo, ma anche dalla termodinamica e dalle proprietà termiche e reologiche dei polimeri. La maggior parte delle miscele polimeriche sono immiscibili il componente minore forma una fase o dominio disperso separato all'interno del componente maggiore, e il componente maggiore forma una fase o matrice continua. La dimensione e la forma della fase sono note come morfologia della miscela. La morfologia della miscela ha un profondo effetto sulle proprietà finali ed è oggetto di numerosi studi. La morfologia è influenzata da: 

tensione interfacciale (termodinamica), 

rapporto tra la viscosità della fase dispersa e quella continua, 

elasticità di ogni fase, 

concentrazione di componenti minori, 

ordine di miscelazione e fusione, 

e altro ancora.

sale02@sdzlplastic.com

www.sdzlplastic.com



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