Problemi e soluzioni comuni di qualità nella produzione di lastre in PET

Problemi e soluzioni comuni di qualità nella produzione di lastre in PET

ILFOGLIO IN PETproduce impurità cristalline. Il motivo è che la materia prima, il foglio di PET, non produce impurità cristalline. Tuttavia, impurità o materie prime di qualità inferiore introdotte durante la lavorazione a causa di problemi di essiccazione e problemi ambientali portano alla produzione di linee orizzontali di impurità cristalline e linee d'acqua (buccia d'arancia) durante il processo di formazione della lastra. Filo).

Le tracce d'acqua sono causate dal materiale che fuoriesce dalFoglio in PETl'estrusore muore nel rullo della calandra. Poiché non vi è materiale residuo, il materiale non viene compattato e la superficie della lastra presenta una scarsa levigatezza, simile a una buccia d'arancia. La soluzione è che ci deve essere del materiale residuo visibile ad occhio nudo tra i rulli della calandra e che il materiale residuo ruoti in modo uniforme. Le linee orizzontali sono un difetto di processo del metodo di estrusione, proprio come le increspature dell'acqua del metodo di calandratura. Sono rientranze causate dalla differenza di velocità tra i due rulli della calandra. La soluzione è migliorare la precisione della regolazione della velocità dei tre rulli della calandra a tre rulli e allo stesso tempo migliorare la precisione per ridurre le linee orizzontali.

Fogli in PETpresentano ingiallimenti, macchie nere o impurità, snellimenti e calandratura disomogenea. La causa principale della formazione di bolle nel foglio è che i pellet non sono completamente asciutti e il contenuto di umidità supera lo 0,005%. Se l'umidità non è sufficientemente essiccata, penetrerà in profondità nella fetta, indicando la formazione di legami molecolari, oppure rimarrà intrappolata in profondità nella fetta. Se la temperatura di asciugatura è troppo bassa o il tempo è troppo breve, l'effetto di asciugatura ne risentirà. Quando compaiono delle bolle sul foglio, la temperatura e il tempo di asciugatura devono essere regolati immediatamente. Il motivo principale dell'ingiallimento della carta è che la temperatura di asciugatura è troppo elevata o il tempo è troppo lungo. Il motivo principale in questo momento è che la misura è quella di abbassare la temperatura di essiccazione e abbreviare il tempo di essiccazione. Un'altra causa dell'ingiallimento della lastra è che la temperatura di fusione è troppo elevata. A questo punto, la temperatura di fusione dovrebbe essere rapidamente abbassata. Il motivo principale della presenza di punti neri e impurità nel foglio è che il filtro è danneggiato oIl PET viene estruso. Prodotti di decomposizione del PET rimasti nell'uscita.

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