Applicazione di materiali PET

Il processo di stampaggio a iniezione di plastica PET è uno dei processi tecnici molto importanti nella lavorazione della plastica.

Per le bottiglie di plastica PET, nella maggior parte dei casi le fabbriche di imballaggi in plastica utilizzeranno lo stampaggio per soffiaggio per produrle e lavorarle, ma il processo di stampaggio a iniezione presenta vantaggi di lavorazione unici. Per lo stampaggio a iniezione del PET, i tecnici devono considerare molti fattori.Il nome chimico del PET è polietilene tereftalato, noto anche come poliestere. Attualmente, il GF-PET è quello maggiormente utilizzato dai clienti, principalmente per la produzione di preforme.

Il PET ha una buona reologia allo stato fuso e la pressione ha un impatto maggiore sulla viscosità rispetto alla temperatura. Pertanto, la pressione viene utilizzata principalmente per modificare la fluidità della massa fusa.La temperatura di transizione vetrosa del PET è di circa 165°C, e la temperatura di cristallizzazione del materiale varia da 120 a 220°C.

Il PET è altamente igroscopico alle alte temperature. Per i materiali PET rinforzati con fibra di vetro, la deformazione da flessione è molto facile che si verifichi ad alte temperature. Il grado di cristallizzazione del materiale può essere aumentato aggiungendo esaltatori di cristallizzazione.I prodotti trasparenti lavorati con PET hanno elevata brillantezza e temperatura di distorsione termica. È possibile aggiungere al PET additivi speciali come la mica per ridurre al minimo la deformazione da flessione. Se si utilizzano temperature dello stampo più basse, è possibile ottenere prodotti trasparenti anche utilizzando materiali PET non riempiti.

Il metodo dello stampaggio a iniezione viene utilizzato principalmente per migliorare lo stampaggio del PET, solitamente utilizzando una macchina a iniezione a vite.Le viti generalmente devono essere indurite per evitare l'usura dopo un uso a lungo termine. La lunghezza del foro dell'ugello della macchina per iniezione dovrebbe essere la più corta possibile e il suo diametro dovrebbe essere controllato a circa 3 mm.

Il punto di fusione del PET rinforzato arriva fino a 260°C. Per evitare l'intasamento degli ugelli, è necessario installare un riscaldatore più potente. Inoltre, la punta del foro dell'ugello viene preferibilmente trasformata in un tipo a cono inverso in modo che il materiale fuso nel canale di flusso e nell'ugello possa essere facilmente tagliato.

Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato principalmente per migliorare lo stampaggio del PET. Generalmente il PET può essere formato solo utilizzando una macchina per lo stampaggio a iniezione a vite.

È preferibile utilizzare una vite mutante con un anello di non ritorno sulla parte superiore. La sua superficie è dura e resistente all'usura. Il rapporto lunghezza/diametro non è L/D=(15~20):1 e il rapporto di compressione è circa 3:1. Se il L/D è troppo grande, il materiale rimarrà nel cilindro troppo a lungo e un riscaldamento eccessivo causerà facilmente un degrado e influenzerà le prestazioni del prodotto.

Se il rapporto di compressione è troppo piccolo, il calore di taglio sarà inferiore, il che si tradurrà in una scarsa plastificazione e in una scarsa prestazione del prodotto. Al contrario, più fibre di vetro si romperanno e le proprietà meccaniche diminuiranno. Durante la lavorazione del PET rinforzato con fibra di vetro, la parete interna del fusto è gravemente usurata e il fusto è realizzato con materiali resistenti all'usura o rivestito con materiali resistenti all'usura.

L'ugello dovrebbe essere corto, la parete interna dovrebbe essere lucidata e il diametro del foro dovrebbe essere il più grande possibile. È preferibile utilizzare un ugello del tipo con valvola del freno idraulico. L'ugello deve disporre di misure di isolamento e controllo della temperatura per garantire che non si congeli e non si blocchi. Tuttavia, la temperatura dell'ugello non deve essere troppo elevata, altrimenti potrebbe verificarsi salivazione. Prima di iniziare lo stampaggio è necessario utilizzare materiale PP a bassa pressione e pulire la canna.

1. Temperatura della canna

L'intervallo di temperature di stampaggio del PET è ristretto e la temperatura influirà direttamente sulle prestazioni del prodotto.

Se la temperatura è troppo bassa la plastificazione non sarà buona, causando difetti come ammaccature e mancanze di materiali nelle parti in plastica; al contrario, se la temperatura è troppo elevata, causerà traboccamenti, sbavature dell'ugello, colore più scuro, ridotta resistenza meccanica e persino degrado.

Di solito, la temperatura della canna è controllata a 240~280℃. La temperatura del cilindro del PET rinforzato con fibra di vetro è 250~290℃ e non deve superare i 300℃. La temperatura dell'ugello è generalmente inferiore di 10~20℃ rispetto alla temperatura del cilindro.

2. Temperatura dello stampo

La temperatura dello stampo influisce direttamente sulla velocità di raffreddamento e sulla cristallinità della massa fusa. Una diversa cristallinità si tradurrà in diverse proprietà delle parti in plastica.

Solitamente la temperatura dello stampo è controllata a 100~140℃. Quando si formano parti in plastica a parete sottile, è possibile assumere un valore inferiore; quando si formano parti in plastica a pareti spesse, è possibile assumere un valore maggiore.

3. Pressione di iniezione

Il PET fuso ha una buona fluidità ed è facile da formare. Solitamente utilizza una pressione media, con una pressione di 80~140MPa. La pressione di iniezione del PET rinforzato con fibra di vetro è 90 ~ 150 MPa.

La pressione di iniezione dovrebbe essere determinata considerando la viscosità del PET, il tipo e la quantità di riempitivi, la posizione e le dimensioni del punto di iniezione, la forma e le dimensioni della parte in plastica, la temperatura dello stampo e il tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione.