Caratteristiche e applicazioni della plastica PS

Caratteristiche e applicazioni della plastica PS

Plastica PS, PS (polistirene plastico) si riferisce a un tipo di plastica che include gruppi stirene nella catena macromolecolare, incluso lo stirene e i suoi copolimeri. Le varietà specifiche includono polistirene generale (GPPS), polistirene etilene ad alto impatto (HIPS), polistirene espandibile (EPS) e polistirene metallocenico (SPS), ecc.PSè ampiamente utilizzato nell'industria ottica per la sua buona trasmissione della luce. Può essere utilizzato per realizzare vetro ottico e strumenti ottici, nonché prodotti trasparenti o dai colori vivaci, come paralumi, apparecchi di illuminazione, ecc. PS può anche produrre molti componenti e strumenti elettrici che funzionano in ambienti ad alta frequenza. DaPlastica PSè un materiale superficiale difficile da inerte, per la laminazione industriale è necessaria una colla PS professionale.

Caratteristiche della plastica PS

1.Ecologico, riciclabile, nessuna sostanza nociva, nessun odore, nessun inquinamento, verde e rispettoso dell'ambiente.

2. I prodotti realizzati sono diversi.

3. I prodotti realizzati possono essere riciclati e riciclati.

4. Buon effetto di trasmissione della luce, la trasmissione della luce può raggiungere l'88% -92%.

5. La superficie è lucida, facile da tingere e ha un buon effetto estetico decorativo.

6. Elevata durezza, buona rigidità, relativamente forte e durevole.

7. Ha una buona resistenza all'acqua e non si danneggia facilmente se immerso nell'acqua.

8. È buonoresistenza alla corrosione chimicae non è facile da decomporre e danneggiare.

9. Incolore, insapore e inodore.

Tecnologia di lavorazione della plastica PS

1. Stampaggio ad iniezione

Basta usare una normale macchina per lo stampaggio a iniezione. Quando lo spessore del prodotto è compreso tra 2,3 e 3 mm, il rapporto tra la lunghezza limite del flusso e lo spessore è 200:1, la pendenza di sformatura non è inferiore a 1° e la profondità del foro di scarico e della scanalatura di scarico è inferiore a 0,03 mm. La differenza di temperatura tra la pellicola e lo stampo è inferiore a 3~6℃. Le condizioni specifiche del processo di stampaggio a iniezione sono: temperatura di stampaggio 180~215℃, pressione di iniezione 30~150MPa, temperatura dello stampo inferiore a 70℃.

2.Estrusione

Può essere lavorato su un normale estrusore e i prodotti estrusi includono tubi, barre, fogli, pellicole, fibre, ecc. La resistenza è bassa e fragile se non allungata dopo la formatura. Dopoallungamento, la trasparenza, la brillantezza, la resistenza e la tenacità sono notevolmente migliorate. La temperatura di stampaggio per estrusione del PS è compresa tra 150 e 200°C.

3. Stampaggio della schiuma

Utilizzando il GPPS come materia prima, l'agente schiumogeno è diviso in due tipologie: agente schiumogeno chimico e agente schiumogeno fisico. Utilizzare il metodo di estrusione in un unico passaggio, mescolare direttamente l'agente schiumogeno e il PS o iniettare l'agente schiumogeno fisico nel PS fuso nella sezione di fusione per estrusione, schiumatura per estrusione e raffreddamento. Le plastiche espanse realizzate in GPPS presentano i vantaggi di celle fini ed elevata resistenza.

Applicazione di plastica PS

1. Produzione di apparecchi elettronici: connettori, parti di interruttori, elettrodomestici, accessori e parti, piccole coperture elettriche.

2. Utilizzati come parti di automobili, principalmente parti esterne, comprese griglie angolari, calotte del motore, ecc.; parti interne, tra cui principalmente supporti degli specchietti, staffe dei tergicristalli e valvole del sistema di controllo. Parti elettriche automobilistiche, come fili di bobine di accensione automobilistiche e vari connettori elettrici.

3. Produzione di attrezzature meccaniche: alberi di trasmissione a cinghia per videoregistratori, coperture di computer, paralumi al mercurio, coperture di ferro, parti di macchine da forno e un gran numero di ingranaggi, camme, pulsanti, casse di orologi elettronici e parti di fotocamere (con riscaldamento requisiti resistenti e ignifughi)

4. Utilizzato nell'industria ottica

Può essere utilizzato nell'industria ottica per realizzare vetri ottici e strumenti ottici, nonché per realizzare paralumi e apparecchi di illuminazione di vari colori.

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