Il ruolo critico del packaging nell’industria farmaceutica

Il PVC da solo o in combinazione con cloruro di polivinilidene (PVDC), alluminio, clorotrifluoroetilene (CTFE) o nylon poliammidico orientato (OPA) detiene una quota di mercato di quasi il 100% nel confezionamento in blister medicale. Ci sono diverse ragioni per questa dominanza:

Bassa permeabilità

Il PVC ha una buona resistenza chimica e una bassa permeabilità agli oli, ai grassi e agli ingredienti aromatizzanti. Se combinato con il PVDC, la permeabilità al gas e all'umidità viene ridotta significativamente rispetto al PVC non rivestito. Questo rivestimento è fondamentale per mantenere l'integrità e la durata di conservazione dei prodotti farmaceutici. Altri rivestimenti, come il PVC/CTFE, offrono una permeabilità al vapore acqueo ancora inferiore. Per i farmaci che richiedono la massima protezione viene scelta una combinazione di OPA/alluminio/PVC.

Alta sicurezza

Il PVC è un materiale inerte e non tossico. Quando formulato per applicazioni farmaceutiche, non interagisce con i farmaci, garantendone la sicurezza e l'efficacia. Con decenni di utilizzo nell'imballaggio farmaceutico, il PVC ha un profilo di sicurezza comprovato e soddisfa vari standard normativi internazionali per l'imballaggio dei farmaci.

Ottima termoformabilità

La facilità di lavorazione del PVC in varie forme lo rende altamente adattabile a diverse forme di farmaci. Quando utilizzato per i blister, il PVC è formulato senza plastificanti. Nonostante la mancanza di agenti ammorbidenti, la plastica è altamente flessibile.

Compatibilità con altri materiali

Il PVC può essere facilmente laminato o rivestito con altri materiali per migliorarne le proprietà barriera o per altri motivi funzionali. Ad esempio, è possibile aggiungere uno strato di PVDC per migliorare la barriera contro umidità e gas.

Efficienza in termini di costi

A differenza di altri polimeri, il PVC è costituito principalmente da cloro derivato dal sale da cucina. Il PVC consuma quindi meno energia primaria di origine fossile ed è più conveniente rispetto alle alternative.

Riciclabilità

Il PVC rigido può essere riciclato da 8 a 10 volte senza perdita di proprietà tecniche. 

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