Pellicola composita in PVC opaco arancione e PVDC da 90 g/m²
Pellicola composita in PVC opaco arancione e PVDC da 90 g/m², ad alta barriera, per imballaggi farmaceutici.
Il film composito in PVC opaco arancione e PVDC da 90 g/m² è un materiale ad alta barriera preferito nel campo del confezionamento di blister farmaceutici. Utilizza PVC arancione come materiale di base e PVDC da 90 g/m² come strato barriera.
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Pellicola composita in PVC opaco arancione e PVDC da 90 g/m², ad alta barriera, per imballaggi farmaceutici.
Il film composito in PVC opaco arancione e PVDC da 90 g/m² è un materiale ad alta barriera preferito nel campo del confezionamento di blister farmaceutici. Utilizza PVC arancione come materiale di base e PVDC da 90 g/m² come strato barriera, combinando eccellenti proprietà di barriera all'ossigeno e all'umidità, schermatura dalla luce, facilità di lavorazione e conformità alle norme di sicurezza. È adatto per la conservazione stabile a lungo termine di vari farmaci come compresse e capsule. Le sezioni seguenti forniscono dettagli sulle caratteristiche del materiale, i vantaggi principali, gli scenari applicativi, i processi di produzione e gli standard.
Struttura del materiale e parametri chiave
Il PVC opaco arancione, utilizzato come materiale di base composito, ha in genere uno spessore di 0,25-0,40 mm. Attraverso uno speciale processo di abbinamento cromatico, si ottiene un colore arancione opaco, che scherma la luce e soddisfa i requisiti di identificazione del packaging farmaceutico. La superficie del PVC è ricoperta uniformemente da PVDC (cloruro di polivinilidene) da 90 g/m². Le molecole di PVDC contengono un gran numero di atomi di cloro polari e presentano un'elevata cristallinità, rendendolo un materiale riconosciuto come ad alta barriera. La grammatura del rivestimento di 90 g/m² è una specifica comune per i gradi ad alta barriera nel packaging farmaceutico, migliorando significativamente le capacità complessive di barriera all'ossigeno e all'umidità. Il film composito è comunemente disponibile in larghezze di 60-1000 mm, compatibile con diverse specifiche delle attrezzature per il confezionamento blister, e mantiene flessibilità e rigidità simili ai normali fogli rigidi in PVC, senza richiedere modifiche significative ai parametri di lavorazione.
Vantaggi delle prestazioni principali
Eccellenti prestazioni di barriera: il rivestimento in PVDC da 90 g/m² consente al film composito di raggiungere un tasso di trasmissione del vapore acqueo (WVTR) pari a <0,1 g/(m²·d) e un tasso di trasmissione dell'ossigeno (OTR) pari a <5 cm³/(m²·d·atm). L'effetto barriera è 10-15 volte superiore a quello del PVC comune, prevenendo efficacemente l'assorbimento di umidità, l'ossidazione e la formazione di muffa nei farmaci, prolungandone la durata di conservazione a oltre 2 anni, particolarmente adatto per regioni umide e calde e per farmaci sensibili all'umidità e all'ossigeno.
Doppia protezione contro la luce: il materiale di base in PVC arancione può bloccare la maggior parte della luce visibile e il rivestimento in PVDC ha un tasso di blocco UV del 99%. Questa doppia protezione previene la degradazione dei componenti del farmaco indotta dalla luce, rendendolo adatto per farmaci che richiedono una conservazione con schermatura alla luce. Eccellente adattabilità alla lavorazione: il foglio composito è facile da termoformare e ha un'elevata velocità di termosaldatura, rendendolo direttamente compatibile con le attuali attrezzature per il confezionamento in blister in PVC senza la necessità di sostituirle, riducendo i costi di conversione della produzione per le aziende. Inoltre, dopo l'apertura di un singolo blister, i farmaci adiacenti rimangono inalterati, ottenendo un effetto di imballaggio personalizzato.
Sicurezza e stabilità chimica: conforme agli standard farmaceutici, con basso contenuto di monomero di cloruro di vinile e basse concentrazioni di sostanze facilmente ossidabili. Il PVDC può entrare in contatto diretto con i farmaci, dimostrando una forte inerzia chimica e non reagendo con i principi attivi dei farmaci, garantendone la sicurezza.
Scenari applicativi del confezionamento dei farmaci
Confezionamento di dosaggi solidi: è il materiale più diffuso per il confezionamento in blister di forme di dosaggio solide come compresse e capsule, tra cui antibiotici, vitamine e analgesici antipiretici, impedendo ai farmaci di deliquescenza, ossidazione e deterioramento dovuti a fattori ambientali.
Confezionamento speciale per farmaci: adatto per farmaci estremamente sensibili all'ossigeno, all'umidità e alla luce, come vaccini a mRNA e preparati biologici. Le sue elevate proprietà barriera e di schermatura dalla luce mantengono la stabilità dei principi attivi e riducono le perdite durante lo stoccaggio e il trasporto.
Confezione multidose indipendente: adatta per farmaci che richiedono usi multipli. Il design a sigillatura indipendente monodose riduce la contaminazione e gli sprechi dopo l'apertura, migliorando la praticità e la sicurezza d'uso del farmaco.
Punti chiave del processo di produzione
Preparazione del substrato: la resina di PVC di grado farmaceutico viene trasformata in lastre rigide opache di colore arancione mediante calandratura o estrusione. L'uniformità dello spessore e il contenuto di impurità vengono controllati per garantire l'assenza di punti cristallini o difetti significativi.
Rivestimento in PVDC: utilizzando la tecnologia di rivestimento quantitativo, un'emulsione di PVDC da 90 g/m² viene applicata uniformemente sulla superficie del substrato in PVC. L'essiccazione e la polimerizzazione formano uno strato barriera denso, garantendo che il rivestimento sia privo di agglomerazioni e linee di flusso.
Post-lavorazione: il foglio composito viene sottoposto a taglio, ispezione e altri processi per controllare la precisione di larghezza e lunghezza e per testare le proprietà di barriera, la resistenza alla termosaldatura e altri indicatori per garantire la conformità agli standard di qualità degli imballaggi farmaceutici.
