foglio composito trasparente in PET/PE Processo di produzione, materiale del vassoio inferiore per uso alimentare

Disponiamo anche di pellicole di copertura/chiusura in PA/PE.

Foglio composito trasparente in PET/PE per vassoi inferiori per alimenti (comunemente chiamato foglio coestruso/laminato "APET/PE" o "PET+PE"). Questo materiale è uno dei materiali per vassoi alimentari più utilizzati al mondo (ad esempio, carne fresca, pollame, piatti pronti, vassoi per sushi, cestini di frutta). Combina la rigidità, la trasparenza e la barriera del PET con l'eccellente termosaldabilità e la tenacità a bassa temperatura del PE. 1. Materie prime (solo per alimenti) A-PET (PET amorfo): resina PET vergine per alimenti 

Strato PE: solitamente LDPE, LLDPE o metallocene PE (mPE), di qualità alimentare, con additivi a bassissima migrazione 

Strato di collegamento (resina adesiva): PE innestato con anidride maleica o resina di collegamento speciale per coestrusione (approvata per il contatto con gli alimenti)

2. Struttura tipica (3–7 strati)Le strutture commerciali più comuni per i vassoi inferiori:Strato

Materiale

Rapporto di spessore

Funzione

Esterno

A-PET

70–90%

Rigidità, trasparenza, stampabilità

Cravatta

Resina funzionale per cravatte

2–5%

Adesione tra PET e PE

Interno

LDPE / LLDPE / mPE

10–25%

Termosaldatura, impatto a bassa temperatura, contatto con gli alimenti

Spessore totale solitamente 300–1200 μm (0,3–1,2 mm), di cui strato di sigillatura PE 30–150 μm.3. Due principali processi di produzioneProcesso A – Coestrusione a colata + laminazione in linea (più comune, massima trasparenza)Essiccazione pellet PET: 140–160 °C, 4–6 h, punto di rugiada < −40 °C (fondamentale per la trasparenza)  

PE e resina di legame solitamente senza pre-essiccazione

Estrusione Estrusore principale (PET): 260–280 °C  

Coestrusore 1 (legatura) + Coestrusore 2 (PE): 200–240 °C  

Blocco di alimentazione + matrice piana (tipo appendiabiti), temperatura matrice 270–280 °C

Fusione di cortina di fusione colata su rullo di raffreddamento altamente lucidato (finitura a specchio, 20–40 °C) → raggiunge un'elevatissima trasparenza (opacità < 2%)

Misurazione dello spessore e controllo automatico dei bulloni di stampaggio

Trattamento corona sul lato PE (42–46 dyne) per la sigillatura del film di copertura

Rifilatura dei bordi → avvolgimento

Processo B – Laminazione per estrusione (utilizzata quando è necessario uno strato di PE molto spesso o una barriera speciale) Estrudere prima il foglio di base trasparente A-PET (come sopra) → rotolo avvolto  

Nella seconda fase, estrudere PE fuso + strato di collegamento sul foglio di PET attraverso una seconda matrice a T e laminare sotto pressione → trasparenza leggermente inferiore (opacità 3–6%) ma più economica per strati di PE molto spessi (>150 μm)

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